天臺恒伊機械制造有限公司(其前身臨海市巨豐機械有限公司,創(chuàng)辦于 1995 年 07 月 24 日)，
因公司發(fā)展需要及戰(zhàn)略性部署調整，現公司注冊地遷移至浙江省臺州市天臺縣白鶴鎮(zhèn)何方趙工業(yè)
園區(qū)。

天臺恒伊機械制造有限公司，自辦廠創(chuàng)建近 30 年來長期致力于鋁合金壓鑄及高精密數控
機加工業(yè)務。公司現有廠房建筑面積 5000 多平方，在職員工 60 余人。在全體成員的共同努力推
動下，公司成功獲得ˋ汽車行業(yè)生產件與相關服務件質理管理體系 ISO/TS16949:2009?最新版體系
認證證書。

當前，公司設有業(yè)務部﹑生產部(鋁壓鑄/精加工/機加工/模具維護) ﹑品質部(進料/制程/成
品/外協(xié)/體系運行) ﹑物控部(計劃/倉庫管理) ﹑采購部﹑行政及財務等 7 大職能部門。以公司現有
組織架構為依托，明確崗位職責流程，各部門間協(xié)同配合，全員持續(xù)推進落實 ISO/TS16949:2009
質量管理體系運行，為公司穩(wěn)健﹑高速發(fā)展奠定了強有力的基礎。

在生產層面，公司配備力勁，新嘉盛等不同噸位(160T~800T)品牌鋁壓鑄設備 7 臺，可涵蓋
客戶端不同尺寸產品加工需求。同時，公司率先變革既有傳統(tǒng)壓鑄模式，斥資引進弗奈士大型集
中熔煉裝置，該裝備集熔鋁﹑保溫﹑取液為一體，可實現不間斷連續(xù)投鋁及鋁液轉運，強有力的
保障了壓鑄生產的持續(xù)性。在促進生產效率提升的同時，有效避免了待料停機所引發(fā)的系列品質
變異，產品質量更為可靠。

同時，公司完善所有壓鑄設備三手自動化，結合給湯﹑噴霧﹑取件三位一體操作，配合大
型集中熔鋁設備實現了真正意義上高品質﹑高產量﹑持續(xù)穩(wěn)定性的壓鑄生產模式，體現了從源頭
對產品質量的精準靶向管控。

基于滿足不同行業(yè)產品特殊要求，公司引進 ELT X-RAY 探傷儀，從首件及生產制程對產品
氣孔實施精準科學探傷。規(guī)范重點操作崗位，通過著色探傷﹑浸滲修復﹑水路試壓等輔助方式完
成鋁壓鑄件內在微小氣孔的完美控制及檢測，防止不合格品轉序客戶端。

為順應客戶呼聲，實現產品壓鑄成型與定制加工的完整性，生產三部(機加工)應運而生。
公司重新規(guī)劃加工場地，配備高精度四軸加工中心 15 臺，數控車床 4 臺，購置全自動切屑液配
比設備，并高薪聘請業(yè)界資深數控編程師主導設備程序編制及運行調試，優(yōu)化加工中心轉速/進給
/切深等關鍵參數指標，輔助 EXPLORER CLASSIC 三座標測量儀，對加工品質予以反向精準驗證。
目前，公司所有加工設備備配四軸運行系統(tǒng)，可充分降低員工裝夾誤差，并在主控品質穩(wěn)定的同
時極大提高機加工效，于同行相比成本優(yōu)勢明顯，公司整體競爭力脫穎而出。

公司構建完善精加工部門，明確后段各工序(鋸澆口/磨平面/去毛刺/拋丸/試壓/清洗)崗位職
責，規(guī)范所有流轉工位操作要領，以‘入庫達成率’作為績效考核指標(KPI)，強制縮短壓鑄至入庫流
轉時長，確保了 100%交付率的達成；在品質管控層面，公司配備 OXFORD 光譜分析儀對原材料
成分及含量等進行有效測定，采用定制化非標檢測工具對零件尺寸作精準測量，員工實施崗前技
能培訓，執(zhí)行 P-D-C-A 管理循環(huán)進行品質體系維護，為公司產品品質改善及預防賦予了強有力的
支撐。

天臺恒伊機械制造有限公司，正秉承“創(chuàng)新發(fā)展，打造卓越，知恩報恩，合作共贏”的公司
理念，堅持“質量第一，匠心制造，持續(xù)改進”的品質政策，以達成為“客戶增值，為投資人創(chuàng)匯，
為員工謀福利”的三贏目標在不斷前行！